GEA в России
+7(495) 787-20-20
Перезвоните мне
GEA Refrigeration RUS
Статьи

ГЕА в России

Издательский дом «Газотурбинные технологии»
​Каталог передовых технических решений PR

Дожимные компрессорные станции ГЕА Сириус

Область применения

Добыча низконапорного газа, сбор и транспортировка попутного нефтяного газа, подготовка топливного газа, переработка газа.

Общее техническое описание

Технологические возможности ДКС ГЕА Сириус позволяют перекачивать природный или попутный нефтяной газ с различными производительностью и параметрами на входе.

При использовании ДКС в цикле переработки попутного нефтяного газа технологический процесс выглядит следующим образом. Из трехфазного сепаратора установки подготовки нефти газ низкого давления поступает во входной фильтр-сепаратор газа дожимной компрессорной станции, где очищается от конденсата. Очищенный газ подается на всасывание винтового компрессора и сжимается в нем от атмосферного до требуемого давления на выходе. Выбор компрессора не случаен, винтовой компрессор GEA Grasso обладает рядом конкурентных преимуществ: широкий диапазон производительности до 14 000 м3/ч по условиям на всасывании (при частоте вращения 3600 об/мин) с плавным регулированием в диапазоне 10…100 %, давлением нагнетания до 52 бар, обеспечивающим высокую эффективность запатентованным профилем винтов, низким уровнем пульсаций газа.

Сжатый газ после компрессора поступает в маслоотделитель, где газомасляная смесь разделяется на два потока – газ и масло. Масло
с помощью масляного насоса попадает в гликолевый маслоохладитель, после чего снова подается в компрессор. Нагретый гликоль, в свою очередь, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения.

После маслоотделителя газ охлаждается до 50 °С в отдельно стоящем выносном блоке АВО либо при помощи охлажденного гликоля (зависит от выбранного схемного решения). Охлажденная газоконденсатная смесь возвращается в блок-контейнер и поступает в фильтр тонкой очистки – выходной сепаратор газа, где конденсат отделяется от газа. Очищенный, сжатый и охлажденный газ направляется потребителю.

В отдельном взрывобезопасном отсеке контейнера располагаются щиты системы управления и питания низковольтных потребителей дожимной компрессорной станции. Контейнер полностью оснащен всеми необходимыми системами жизнеобеспечения и безопасности: освещения, отопления, вентиляции, газоанализации, пожарной сигнализации, пожаротушения – и предназначен для работы в любых климатических условиях от –60 до +45 °С.

Сервис

Сервисная служба компании производит обслуживание поставляемого оборудования на всем протяжении срока службы, а также капитальные и плановые ремонты.

Сервис и техническая поддержка в России осуществляется по принципу 24/7. Постоянно пополняемый склад запчастей, расположенный в Москве, позволяет доставлять необходимые части оборудования в течение 2-3 дней в любую точку России и других стран СНГ.

Реализованные проекты

Вынгапуровский газовый промысел (ООО «Газпром добыча Ноябрьск). Система распределенного компримирования. Семь установок запущены и работают в режиме тестовой эксплуатации. Окончательные приемочные испытания – август-сентябрь с. г.

ООО «Маяк-Энергия». Поставка двух ДКС топливного газа (в стадии выполнения).

ООО «НОВАТЭК-ТАРКОСАЛЕНЕФТЕГАЗ». Поставка дожимной компрессорной установки для сбора попутного нефтяного газа низкого давления с установки подготовки нефти и последующей подачи в газотранспортную сеть. Компрессорная установка поставлена в блочно-модульном исполнении и предназначена для эксплуатации в диапазоне температур окружающего воздуха от –60 до +36 °С. 2014 г.

Блоки подготовки газа

Область применения

Разработаны специально для предварительной подготовки, учета объема и контроля качества газа непосредственно перед его подачей на дожимную компрессорную станцию или другое совместимое оборудование.

Общее техническое описание

Оборудование БПГ спроектировано для размещения как внутри шумоизолирующего укрытия, так и на открытой площадке и предназначено для работы с различными газообразными средами, включая природный, попутный нефтяной газ, биогаз.

Блоки подготовки топливного газа от компании ГЕА позволяют существенно продлить ресурс сопряженного компрессорного и иного оборудования, а также снижают затраты на эксплуатацию этого оборудования.

Варианты исполнения: открытая рама или блок-модуль для установки на открытой площадке.

В целях повышения эффективности и наилучшей совместимости с внешними инженерными системами БПГ GEA проектируются с учетом конкретного применения и оснащаются необходимыми узлами и компонентами. Выпускаемые блочные пункты подготовки газа оснащаются автоматической системой управления, встроенными датчиками безопасности, уникальными фильтрами, модулями осушки газа. Эти мероприятия позволяют снижать затраты на обслуживание и эксплуатацию, продлевать ресурс оборудования и упрощать работу системы.

Блочный пункт подготовки газа (БППГ) на базе холодильной установки

Назначение блока – очистка и осушка ПНГ с целью извлечения газового конденсата и удаления из него влаги до точки росы, исключающей гидратообразование при дальнейшей транспортировке газа потребителю или последующем сжатии газа в компрессорных установках в технологических процессах.

Целью подготовки ПНГ является конденсация паров влаги при температурах до 0 °С и растворенных в газе тяжелых углеводородов при температурах до –30 °С и ниже в зависимости от входных параметров ПНГ и требуемой чистоты газа.

Для охлаждения газа используется компактная холодильная установка на базе холодильно-компрессорных агрегатов в блочно-контейнерном исполнении.

Холодильная установка располагается непосредственно в технологическом блоке-модуле контейнерного типа, воздушный конденсатор монтируется в непосредственной близости от технологического блока либо на специальной площадке на кровле технологического блока, предусматривающей возможность технического обслуживания аппарата.

Опорное основание конструкции блока-модуля выполнено для монтажа контейнера непосредственно на сваи или на бетонное снование, в т. ч. на строительные плиты.

БПГ с использованием теплобменника-охладителя в зимний период работы

В этом случае БПГ содержит также теплообменник-охладитель промежуточного охладителя (тосола), и в холодный период используется естественный холод для подготовки газа, что обеспечивает существенную экономию электроэнергии и повышает энергоэффективность установки.

Существуют варианты блока подготовки газа с размещением теплообменника-охладителя газа непосредственно в технологическом отсеке блока-модуля, либо с вынесенным теплообменником-охладителем газа, в таком случае возможно изготовление холодильного оборудования в общепромышленном невзрывозащищенном исполнении (при использовании аммиака или фреона в качестве хладагента), что существенно снижает общую стоимость всего блока.

Для корректного расчета и дальнейшего подбора холодильного и фильтрационного оборудования блока подготовки ПНГ необходимо знать актуальный компонентный состав попутного нефтяного газа, включая влагосодержание, давление, температуру и расход газа, требуемые параметры газа на входе в сопряженную установку, например ДКС.

Основные функции БПГ:

  • грубая очистка газа (улавливание жидкостных пробок и сепарация капельной влаги при помощи фильтров-сепараторов, очистка от механических примесей до 1 мкм);
  • технический/ коммерческий учет газа;
  • подогрев/ охлаждение газа;
  • редуцирование давления газа (на базе регуляторов прямого / пилотного типа);
  • тонкая очистка газа (очистка от капельной влаги и механических примесей до 0,1–0,3 мкм при помощи фильтров-коалесцеров);
  • контроль точки росы по воде и углеводородам;
  • автоматический сбор и откачка конденсата (вода, углеводороды) с узлов очистки в отдельно стоящей емкости (подземного и надземного типа).

Доступные узлы и элементы:

  • дополнительные линии фильтрации
  • калориметр
  • потоковый измеритель температуры точки росы газа
  • канал редуцирования газа
  • линия измерения малого расхода газа
  • система охлаждения и сепарации газа
  • с применением холода окружающей среды

Установки охлаждения газа

Модульные холодильные установки

Область применения

Охлаждение метана в дроссельном цикле ожижения. Подготовка попутного нефтяного газа. Модульные холодильные установки используются для охлаждения газов и жидкостей (с использованием хладагентов пропана, аммиака, фреонов, углекислоты; хладносителей этилена, пропилена и др.)

Общее описание

Разрабатываются для применения в нефтегазовой промышленности, где охлаждение, сепарация и конденсация является неотъемлемой частью технологического процесса. Могут быть изготовлены для работы с различными хладагентами (пропаном, фреонами, аммиаком и др.). Температура охлаждения до –40...–50 °С. Изготавливаются в блочно-модульном варианте для
размещения как в отапливаемом помещении, так и в контейнере для установки на открытой площадке. Имеют все необходимые российские сертификаты и разрешения для применения во взрывоопасных зонах.

Преимущества

  • использование энергоэффективных решений цикла ожижения за счет охлаждения метана до температуры –50 °С;
  • постоянный контроль температуры газа в независимости от условий окружающей среды;
  • обеспечение необходимых параметров газа по содержанию воды и тяжелых углеводородов для последующего компримирования.

Реализованные проекты

Санкт-Петербург. АГНКС-8 (2013 г., заказчик ОАО «Газпром газэнергосети»).

Блочно-контейнерная холодильная установка для предварительного охлаждения метана до –50 °С после компримирования производительностью 1,5 т/ч.

В составе установки двухступенчатый компрессорный агрегат холодо-производительностью 170 кВт на режиме –50°С/+40°С, линейный ресивер, воздушный конденсатор, система управления, блок-контейнер со вспомогательными системами. Объем выполненных работ: проектирование, изготовление оборудования, поставка, шефмонтаж и пусконаладка.

​Тобольск. Пропиленовая холодильная установка (2010 г., заказчик «Тобольск Полимер»).

Модульная установка для охлаждения пропана в процессе деэтанизации. Холодопроизводительность 4069 кВт на температурном уровне –15 °С. Все оборудование выполнено для размещения на открытой площадке. Для снижения уровня шума винтовой компрессор помещен в специальный звукоизолирующий кожух.

В составе установки винтовой компрессорный агрегат, воздушный конденсатор, экономайзер открытого типа, линейный ресивер. Объем выполненных работ: проектирование, изготовление оборудования, поставка, шефмонтаж и пусконаладка.

Пермь. Холодильная установка производства смазочных масел. (2012–2013 г., ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», заказчик ОАО «Лукойл»

Проектирование АХУ для установки депарафинизации масел и поставка трех аммиачных винтовых компрессорных агрегатов Грассо ХВ с высоковольтными двигателями Siemens напряжением 6000 В, установленной мощностью 940 кВт. Объем выполненных работ: проектирование, поставка, шефмонтаж и пусконаладка.

Казань. Блочно-модульная холодильная установка.(2005 г. Заказчик «Казаньоргсинтез»).

Холодильная установка полной заводской готовности. Состав установки: два компрессорных агрегата и теплообменный блок. Все оборудование смонтировано на единой раме. Хладагент R22, хладоноситель CaCl2.

 

← к статьям